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绿色”选矿工艺在郑州诞生

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所在“中低品位铝土矿资源利用新工艺研究”项目中，不仅探索出了经济可行的“绿色”选矿工艺， 而且对冶金尾渣的利用研究亦取得突破。

在选矿试验流程上，该所完善了常规磨矿分级后选择性磨矿工艺。在试验设备方面，采用小直径球取代原来配比球，强剪切力强擦洗磨机。在中间试验中，取得了85%以上的氧化铝选矿回收率，二氧化铝铝土矿选矿回收率则在86%以上。尤其值得提出的是，该所的这套工艺属于无有机物的选矿，既没有预热塞传统浮选工艺的有机质对后续拜耳法过程的严重不良影响，也不会对环境带来污多种材料功能复合已逐步成为汽车非金属零件性能提升的重要技术手段之1染，是一个经济可行的“绿色”选矿工艺。进一步的经济核算还表明，该工艺的运行成本也低于浮选工艺，选矿成本每吨可节约30元。

在冶金试验中，对于A/S=7.36的河南中低品位铝土矿，溶出率可达到85%以上机电是全部部件的灵魂，并获得低钠渣。对山西矿，溶出率在84%以上。石灰拜耳法复用器的赤泥沉降可在常规强度试验机法的沉降设备上进行。赤泥的洗涤可控制继电器采用多次反向洗涤进行，既节约水资源，又减少了后续工艺的蒸发负担。在保证溶出率不下降的情况下，制取了可满足烧制水泥需要的低钠渣样，选择并采集到合适的辅助原材料—红色页岩。

来源：中铝信息